دستگاه درپوش پرکننده لوله بطری قطره کوچک مونوبلوک

• مدل: VK-MFC
• برق: ~ 220 ولت / تک فاز
• جریان: 7A
• فرکانس: 50 هرتز
• فشار هوا: 0.7 مگا پاسکال
• قدرت: 1100 وات
• اندازه: 1900 * 1550 * 1850 میلی متر
• وزن: 485 کیلوگرم
• وزن ناخالص: 555 کیلوگرم
• حجم پر کردن: 1 تا 150 میلی لیتر
• دستگاه را می توان در استاندارد ایالات متحده سفارشی و پودر کرد

مشاهده ویدیو

قبل از راه اندازی دستگاه توجه کنید

1. دستگاه با جریان جایگزین تک فاز / 220 ولت تغذیه می شود. قبل از روشن کردن دستگاه، اتصال صحیح را تأیید کنید.
2. بررسی کنید که آیا فشار هوا به درستی وصل شده است یا خیر.
3. اگر جسم خارجی روی دستگاه و در قالب وجود دارد، اجسام خارجی را بردارید.
4. اطمینان حاصل کنید که شیلنگ های متصل به پمپ های پریستالتیک در مخزن مواد قرار داده شده اند.
5. بررسی کنید که آیا نازل‌های پرکننده با دهانه بطری‌ها در یک راستا قرار دارند یا خیر.

داده های پایه

ماشین بستن تصاویر و طراحی

توضیح ایستگاه:

1. تغذیه بطری ها: کاسه ارتعاشی که بطری ها را تغذیه می کند، عناصر پنوماتیکی بطری ها را به صفحه چرخشی هدایت می کند، سپس عناصر پنوماتیکی عقب می نشینند.
2. فشار دادن بطری ها: به دلیل سقوط آزاد از بطری های تغذیه شده توسط عناصر پنوماتیک، بطری باعث می شود بطری به پایین نگهدارنده برسد.
3. ایستگاه پر کردن: مایع را درون بطری ها پر کنید. ایستگاه همراه با پمپ های پریستالتیک کار می کند.
4. تغذیه ربات: ربات پمپ را به داخل بطری ها تغذیه می کند.
5. ایستگاه پرس: بطری ها را با پمپ سفت کنید.
6. خروجی: خارج کردن محصولات نهایی از صفحه چرخشی

سوئیچ آشکارساز

(1). ایستگاه تغذیه ویال ها

1. سیلندر بطری‌ها: بطری‌ها را در آبکش به داخل صفحه چرخان هدایت کنید
2. نقطه اصلی: بطری در سیلندر محل اصلی
3. بطری ها در موقعیت: علامت بطری ها در موقعیت مناسب
4. سنسور تغذیه: 2 عدد فیبر موقعیت را در ناودان تشخیص می دهد. هر یک از فیبرها نمی توانند بطری ها را تشخیص دهند، پس سیلندر بطری کار نخواهد کرد.

توجه: دستگاه در حالت کاملا اتوماتیک کار می کند. به سوئیچ های تشخیص توجه کنید

ایستگاه بایگانی

1. سوئیچ حسگر بطری: تشخیص مواد زیر ایستگاه و فعال سازی ایستگاه؛.
2. سیلندر موقعیت یابی: سوئیچ تشخیص می دهد که موادی در زیر ایستگاه وجود دارد که سیلندر مواد را قرار می دهد.
3. مبدا موقعیت بطری ها: سوئیچ علامتی برای عملکرد کامل ایستگاه ها و عملکرد صفحه چرخشی است.
4. رسیدن به موقعیت بطری ها: استوانه موقعیت رسیدن به بطری ها را کامل می کند
5. سیلندر فشار دادن نازل: به نازل های پرکننده بطری برسید.
6. فشار دادن نازل به نقطه اصلی: نازل در نقطه مبدا عقب می نشیند.
7. رسیدن نازل ها: تشخیص دهید که آیا نازل پرکننده به داخل بطری ها می رسد یا خیر

ایستگاه پرس پمپ

1. سوئیچ تشخیص ایستگاه بطری: شناسایی مواد زیر ایستگاه و فعال سازی ایستگاه.
2. سیلندر موقعیت یابی: سوئیچ تشخیص می دهد که موادی در زیر ایستگاه وجود دارد که سیلندر مواد را قرار می دهد.
3. مبدا موقعیت بطری ها: سوئیچ علامتی برای عملکرد کامل ایستگاه ها و عملکرد صفحه چرخشی است.
4. سیلندر بستن: بستن پمپ؛
5. منشاء بستن: بستن در وضعیت شل.
6. رسیدن بطری ها به ایستگاه.
7. آشکارساز رسیدن پمپ: کاسه ویبره پلاگین داخلی را به داخل لوله هدایت می کند و سپس تشخیص می دهد که دوشاخه داخلی به درستی قرار گرفته است تا عمل بعدی را فعال کند.
8. سیلندر پمپ: پمپ را بگیرید و قرار دهید.
9. سیلندر متحرک افقی پمپ: پمپ گیره دار را در بالای بطری در صفحه چرخان قرار دهید.

ایستگاه خروجی

همان اصل کار با ایستگاه پمپاژ پرس فوق الذکر.

تعمیر و نگهداری

1. بررسی و نگهداری دستگاه برای طولانی شدن دستگاه و بهینه سازی عملکرد دستگاه ضروری است.

ماشین کار باید هر سه ماه یکبار نگهداری شود. قسمت بلبرینگ و انتقال دنده باید با گریس روغن کاری شود. روغن کاری باید به صورت دوره ای انجام شود. روغن راه اسلاید (N68) باید به قسمت مانند حرکت مکانیزم رفت و برگشتی یا بلند کردن دو بار در روز اضافه شود. روغن خودرو (N68) باید به قسمت های چرخشی یا نوسانی اضافه شود. هر نیم ماه یکبار گریس را به شکاف بادامک اضافه کنید. هر ماه یک بار برای نازل روغن با اضافه کردن گریس.

2. هرگز از ابزارهای فلزی برای ضربه زدن یا خراش دادن به سطحی که در آن چسب روی قطعاتی مانند اجزا یا قالب جمع شده است استفاده نکنید.

3. اگر دستگاه برای مدت طولانی کار نمی کند، گریس را برای روغن کاری در قطعاتی مانند گیربکس یا قطعه بلبرینگ اضافه کنید. همچنین دستگاه را با محافظ ضد آب درمان کنید.

4. هرگز هیچ جسمی را روی دستگاه قرار ندهید که به دستگاه آسیب نرساند.

5. گرد و غبار داخل قطعات را به صورت دوره ای تمیز کنید، همچنین تمام پیچ ها را بررسی کنید و هر پیچی که شل شده است را ثابت کنید.

6. پیچ های ترمینال ها را برای سیم کشی در زمان مشخصی بررسی کنید و مطمئن شوید که پیچ ثابت است.

7. بررسی کنید که آیا ایستگاه شلی در مسیر سیم کشی کشیده شده از جعبه های برق وجود دارد یا خیر. اگر قطعه خیلی شل است، برای جلوگیری از ساییدگی یا آسیب در لایه عایق که ممکن است باعث نشت الکتریکی شود، پیچ را دوباره ثابت کنید.

8. کتهای که به راحتی ساییده می شوند را بررسی کنید و آسیب دیده را به موقع عوض کنید.

بسته بندی و حمل و نقل

هرگز دستگاه را به صورت افقی یا عمودی به سمت پایین قرار ندهید. پای دستگاه را جدا کرده و کل دستگاه را با کف جعبه ثابت کنید.

بسته بندی دستگاه باید خنثی باشد. هنگام حرکت دستگاه لطفا از لیفتراک یا جرثقیل استفاده کنید و دستگاه را از پایین در حرکت پایدار حرکت دهید. به تصویر زیر توجه کنید؛ هنگام بالا بردن و چرخاندن دستگاه، جرثقیل نباید اجازه تماس با دستگاه را داشته باشد. دستگاه را با 4 عدد پیچ M16X200 ثابت کنید، سپس جرثقیل ها و پیچ ها را برای بالا بردن و چرخاندن ماشین ها وصل کنید. در عین حال، اشیاء حفاظتی زیر دستگاه را بالشتک نگه دارید. در صورت لزوم از پایه برای بالا بردن پایدار استفاده کنید (شکل زیر در شکل نشان داده شده است)

قبل از باز کردن جعبه، بررسی کنید که آیا آسیبی در جعبه وجود دارد یا خیر. اگر آسیبی به جعبه وارد شد، جعبه را باز نکنید و بلافاصله با شرکت حمل و نقل تماس بگیرید. جعبه را که توسط کارگران حمل و نقل بررسی می شود باز کنید و روند را ثبت کنید.

تا آنجا که به ایمنی مربوط می شود، فاصله لیفتراک از زمین باید کمتر از 1 متر باشد. در صورت استفاده از جرثقیل که ماشین را به حرکت در می آورد، فاصله باید از 2 متر تا 2.5 متر حفظ شود

خطاهای رایج و عیب یابی