تجهیزات درپوش 8 سر روتاری با سرعت بالا برای درپوش پمپ
  • ابعاد: 2000 میلی متر (طول) * 1800 میلی متر (عرض) * 2800 میلی متر (ارتفاع)
  • سر دربندی: 8 سر
  • نرخ عبور مستقل: 99٪
  • سرعت: 80bpm
  • ولتاژ: 220V-380V، 50-60HZ (بر اساس الزامات)
  • توان کل: 5 کیلو وات
  • منبع هوای مورد نیاز: منبع هوای تمیز و پایدار 0.6 مگاپاسکال
  • صدای دویدن (دسی بل): ≦80 دسی بل
  • وزن دستگاه: 3.5 تن
  • مواد دستگاه قاب: فولاد کربن برون سپاری قاب فولاد ضد زنگ.

نوع دستگاه درپوش پیچ پیچ درپوش پمپ از چندین بخش اصلی تشکیل شده است، از جمله آسانسور درب اتوماتیک تغذیه بطری/درپوش و قالب های بطری ورودی و خروجی درپوش مکانیزم مکانیزم رد کنترل الکتریکی و غیره.

طراحی

drawing.jpg

ویژگی ها

8 heas screw cappping.jpg

  • PLC کنترل شده، تغذیه کلاهک یکپارچه، گرفتن، وارد کردن و چرخاندن (برای تحقق اتوماسیون کامل می تواند به دستگاه مرتب سازی درپوش اتوماتیک وابسته شود)
  • ظرفیت تولید می تواند با 8 هد به 80bpm برسد
  • عملکرد ملایم، بدون خراش و آسیب به درپوش ها و ظروف
  • تغییرات سریع
  • ساختار ماژول، دستکاری روی صفحه لمسی، تعمیر و نگهداری آسان
  • مناسب برای اندازه های مختلف درپوش، قابل استفاده در صنایع شیمیایی روزانه
  • اتصال آسان به دستگاه پرکن و دستگاه لیبل
  • سر و صدای کم در حال اجرا

اصل کار

تغذیه بطری توسط میله پیچ

پیچ میله.jpg
پیچ داخل بطری با طراحی کانتور، با تغذیه دقیق و سریع بطری پردازش می شود. حرکات ملایم، بدون آسیب به بطری. درایو پیچ از درایو اصلی پیروی می کند، زاویه پیچ را می توان از طریق صفحه لمسی تنظیم کرد تا با چرخ ستاره مطابقت داشته باشد. یک سنسور در پیچ بطری وجود دارد، بدون بطری، بدون درپوش و هشدار هنگام گیر کردن بطری.

تغذیه درپوش سروو:

درپوش سروو feeding.jpg
درپوش پیچ از موتور سروو برای زنجیره تغذیه کلاهک استفاده می کند. سروو موتور دارای مزایای شروع و توقف دوره ای، چرخش دوره ای مثبت و منفی است، نه تنها نویز را کاهش می دهد و از گیر کردن کلاهک جلوگیری می کند.

کلاهک تقسیم

caps dividing.jpg
تقسیم کننده کلاهک بر اساس شکل کلاه سفارشی شده است و قطرهای مختلف نیاز به تغییر دارند، اما فقط قسمت سفید در تصویر زیر باید تغییر کند.

درپوش سروو:

سرپوش گذاری.jpg
دستگاه درپوش پیچ از سیستم درایو زیمنس استفاده می کند که سیستم کنترل و سروو موتور را در یک سیستم یکپارچه فوق فشرده برای حداکثر انعطاف پذیری در حداقل فضا و کاهش 90 درصدی سیم کشی ترکیب می کند. در فرآیند دربندی، موتور سروو می تواند حرکت منحنی دربندی را در بخش ها کنترل کند و در عین حال می تواند از فرآیند تقسیم بندی صاف اطمینان حاصل کند و کنترل گشتاور درپوش دیجیتال را که کاملاً نسبت به کنترل گشتاور کلاچ سنتی برتر است، تحقق بخشد.
سروو capping.jpg

  • کنترل حلقه بسته توسط سروو موتور و برنامه در طول فرآیند دربندی.
  • به طور خودکار نیروی درپوش را تا رسیدن به گشتاور تنظیم شده تنظیم کنید.
  • با توجه به کنترل دقیق و انعطاف پذیر ماژول و برنامه درایو حرکت، می توان تأثیر اینرسی سر درپوش و انحراف قطعات را از بین برد.
  • سوئیچینگ گشتاور بین محصولات مختلف را می توان به سادگی با تغییر مقدار تنظیم شده برنامه به دست آورد.

توجه: برای دستگاه درپوش 8 سر برای درپوش ماشه، سرهای دربندی متفاوت است:

8 heas screw cappping.jpg

برای کنترل گشتاور کلاهک از کلاچ آهنربای دائمی استفاده می کند.

  • در طول فرآیند درپوش، گشتاور به طور مساوی به چهار چرخ پخش می شود
  • بین چرخ ها و کلاهک ها حرکت غیر نسبی انجام دهید
  • در طول دربندی، ایستگاه ایستا را بین چرخ ها و بطری ها نگه دارید
  • سیستم کنترل گشتاور با ارزش بالا، مقدار گشتاور پایدار و معقول

تغییر الگوهای محصولات مختلف

تغییر ابزار.jpg
ساخته شده از PP، طراحی شده به شکل بطری، با سطح صاف. این نه تنها می تواند موقعیت را تثبیت کند، بلکه از خراشیده شدن بطری جلوگیری می کند. و امکان تغییر سریع را فراهم می کند.

برای مشخصات مختلف محصولات، طراحی سریع انتشار را اتخاذ می کند. الگوها برای تمایز بین مشخصات مختلف دارای کد رنگی هستند.

سیستم رد

rejection system.jpg
نوار نقاله دوگانه مجهز پس از دربندی. محصولات واجد شرایط معمولاً حمل و نقل می شوند و محصولات فاقد صلاحیت (بدون کلاهک، بدون لوله داخلی، درپوش اشتباه اعمال شده) به طور خودکار توسط سیلندر چرخشی به نوار نقاله دیگری تقسیم می شوند. هنگامی که بلوک بطری ظاهر می شود، دستگاه دربندی به طور خودکار متوقف می شود و با حل مشکل دوباره شروع به کار می کند.

درب ایمنی

همه درها با سوئیچ محدود نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه متوقف می شود و هنگامی که در باز است سیگنال هشدار ارسال می کند. تمام ماشین های منطقه تولید با حفاظ متحرک به صورت الکتریکی به هم متصل می شوند تا به طور کامل درایو اصلی و مدار کنترل را خاموش کنند و بلافاصله پس از باز کردن محافظ تمام حرکت دستگاه متوقف شود.

پارامترهای فنی اصلی

تجهیزات درپوش پیچی.jpg

    • ابعاد: 2000 میلی متر (طول) * 1800 میلی متر (عرض) * 2800 میلی متر (ارتفاع)
    • سر دربندی: 8 سر
    • نرخ عبور مستقل: 99٪
    • سرعت: 80bpm
    • ولتاژ: 220V-380V، 50-60HZ (بر اساس الزامات)
    • توان کل: 5 کیلو وات
    • منبع هوای مورد نیاز: منبع هوای تمیز و پایدار 0.6 مگاپاسکال
    • صدای دویدن (دسی بل): ≦80 دسی بل
    • وزن دستگاه: 3.5 تن
    • مواد دستگاه قاب: فولاد کربن برون سپاری قاب فولاد ضد زنگ.
    • تماس کلاهک پیچ با درپوش: پلی اورتان (PU) ;
    • درب صفحه نمایش: لبه های فولادی ضد زنگ، پلکسی گلاس؛ جعبه برق: فولاد ضد زنگ؛
    • اتصال و تثبیت قطعات مکانیکی: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و غیره؛
    • مهر و موم: لاستیک

اجزای فنی اصلی

  • PLC: زیمنس
  • صفحه نمایش لمسی: زیمنس
  • سروو: زیمنس
  • شکن: اشنایدر
  • مبدل فرکانس: زیمنس
  • دکمه: اشنایدر
  • چراغ هشدار: Schmersal
  • سوئیچ درب ایمنی: Schmersal
  • سنسور: SICK/IFM/LEUZE
  • ماژول از راه دور: Fbox-WIFI (برای ارتباط فوری و کنترل از راه دور)

اگر مارک های فوق در انبار موجود نباشند، به جای آن مارک های معادل را انتخاب می کنیم.

درب اتوماتیک آسانسور و Unscrambler

  • این است که درپوش اسپری نامنظم را به طور منظم با اصل ارتعاش و درپوش گرد را با صفحه موقعیت یابی مرتب کنید. درپوش به صورت منظم از کانال پوششی خارج می شود و دستگاه درپوش توسط صفحه توزیع گرفته می شود.
  • سرعت unscrambler به طور خودکار با توجه به آسانسور تنظیم می شود. آسانسور به unscrambler متصل است و به طور خودکار سرعت ارسال کلاه را که با سرعت کل خط مطابقت دارد، کنترل می کند.
  • unscrambler به طور خودکار توسط رابط ماشین دربندی کنترل می شود، بدون تنظیم دستی.
  • پارامترها را می توان ذخیره کرد.
  • تغییر سریع

درپوش اسپری unscrambler.jpg

caps elevator.jpg

خط را می توان با دستگاه پرکننده پر سرعت ادغام کرد تا کل خط را تشکیل دهد:

اطلاعات کلی.png

خط را می توان با دستگاه پرکننده.jpg ادغام کرد