دستگاه آب بندی القایی فویل آلومینیومی نوع تونل آب خنک

• عملکرد دستگاه آب بندی القایی الکترومغناطیسی
• برنامه حجم برنامه
• روش خنک کننده آب خنک
• سرعت آب بندی: 0-300 بطری در دقیقه
• قطر مهر و موم (انتخاب محدوده): 15mm-60mm یا 50mm-121mm
• توان نامی: 3000 وات
• آمپر: 8.5 آمپر
• ولتاژ نامی: AC 220 ولت، 60/50 هرتز
• جنس: محفظه استیل ضد زنگ
• اندازه دستگاه: 1800mm x 400mm x 1330mm
• وزن دستگاه: 90 کیلوگرم
• اندازه بسته بندی: 1945mm x 545mm x 1575mm
• کمربند تحویل (اختیاری): 1500 × 250 × 750 میلی متر

مشاهده ویدیو

آب بندی القایی، که به عنوان آب بندی درپوش نیز شناخته می شود، یک روش بدون تماس برای گرم کردن آب بند داخلی برای درزگیری هرمتیک بالای ظروف پلاستیکی و شیشه ای است. این فرآیند آب بندی پس از پر شدن و درپوش شدن ظرف انجام می شود.

فناوری آب‌بندی القایی الکترومغناطیسی با مواد کامپوزیت، روش آب‌بندی پیشرفته‌ای است که در حال حاضر در دنیا به رسمیت شناخته شده است و ویژگی گرمایش غیر تماسی آن برای آب‌بندی بطری‌های پلاستیکی (PP، PVC، PET، ABS، HDPE، PS و DURACON) مناسب است. ، بطری شیشه ای و انواع شلنگ های پلاستیکی کامپوزیت، بنابراین در حال حاضر پیشرفته ترین فناوری برای آب بندی بطری ها برای صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی، گریس، شیمی روزانه، شیمی خانگی و شیمی کشاورزی است.

اصل کار و نحوه کار

درب با پوشش لایه فویل آلومینیومی که قبلاً در آن قرار داده شده است به بطری‌ساز عرضه می‌شود. اگرچه آسترهای مختلفی برای انتخاب وجود دارد، یک لاینر القایی معمولی چند لایه است. لایه بالایی یک خمیر کاغذ است که عموماً به صورت نقطه ای به کلاهک چسبانده می شود. لایه بعدی موم است که برای چسباندن یک لایه فویل آلومینیومی به خمیر استفاده می شود. لایه زیرین یک فیلم پلیمری است که روی فویل لمینت شده است. پس از اعمال درپوش یا درب، ظرف از زیر یک سیم پیچ القایی عبور می کند که یک میدان الکترومغناطیسی نوسانی منتشر می کند. هنگامی که ظرف از زیر سیم پیچ القایی (سر آب بندی) عبور می کند، پوشش فویل آلومینیومی رسانا به دلیل جریان های گردابی شروع به گرم شدن می کند. گرما موم را ذوب می کند، که در پشت خمیر جذب می شود و فویل را از درپوش آزاد می کند. فیلم پلیمری نیز گرم می شود و روی لبه ظرف جریان می یابد. هنگامی که پلیمر سرد می شود، یک پیوند با ظرف ایجاد می کند و در نتیجه یک محصول مهر و موم شده هرمتیک ایجاد می کند. نه ظرف و نه محتویات آن تأثیر منفی نمی گذارد. گرمای ایجاد شده به محتویات آسیبی نمی رساند.

ممکن است فویل بیش از حد گرم شود و باعث آسیب به لایه مهر و موم و هر گونه مانع محافظ شود. این می تواند منجر به آب بندی معیوب شود، حتی چند هفته پس از فرآیند آب بندی اولیه، بنابراین اندازه مناسب آب بندی القایی برای تعیین سیستم دقیق لازم برای اجرای یک محصول خاص حیاتی است.

آب بندی را می توان با دستگاه دستی یا با سیستم نوار نقاله انجام داد.

توسعه جدیدتر (که برای تعداد کمی از کاربردها مناسب تر است) اجازه می دهد تا از آب بندی القایی برای اعمال مهر و موم فویل روی ظرف بدون نیاز به درب استفاده شود. در این مورد، فویل از قبل بریده شده یا به صورت قرقره عرضه می شود. در جایی که به صورت قرقره عرضه می شود، قالب برش داده می شود و به گردن ظرف منتقل می شود. هنگامی که فویل در جای خود قرار می گیرد، توسط سر مهر و موم فشار داده می شود، چرخه القایی فعال می شود و مهر و موم به ظرف می چسبد. این فرآیند به عنوان کاربرد مستقیم یا گاهی اوقات آب بندی القایی "بدون کلاهک" شناخته می شود.

پارامتر پایه

ویژگی های آب بندی:

1) گرمایش بدون تماس، مناسب برای آب بندی بطری های پلاستیکی، بطری های شیشه ای و شیلنگ های پلاستیکی کامپوزیت مختلف و مطابق با استاندارد GMP.

2) راندمان آب بندی بالا و عملکرد راحت.

3) با داشتن سازگاری گسترده، در حال حاضر پیشرفته ترین فناوری برای آب بندی محصولات در داروخانه، غذا، نوشیدنی، محصولات بهداشتی، آرایشی و بهداشتی و محصولات شیمیایی مانند گریس است.

مراحل عملیات:

قبل از روشن کردن دستگاه، بطری را که قرار است آب بندی شود را زیر "جعبه آب بندی" قرار دهید، "Erector" را تنظیم کنید تا فاصله بین پایین "جعبه آب بندی" و درب بطری حدود 2 میلی متر باشد، و "بطری توقف" را تنظیم کنید. اهرم" برای تراز کردن بطری در مرکز صفحه جانبی "جعبه آب بندی". "سوئیچ کنترل تسمه نقاله" را روشن کنید و "تنظیم سرعت چرخشی 8" را تنظیم کنید تا نوار نقاله با سرعت مناسب کار کند. و سپس بطری فوق را از زیر "جعبه مهر و موم" عبور دهید تا ببینید آیا با "جعبه آب بندی" تماس می گیرد یا خیر. بهترین حالت این است که با کوچکترین شکاف به پایین دست نخورد. و سپس سیم اتصال "جعبه آب بندی" را به "پریز خروجی جعبه آب بندی" دستگاه اصلی وارد کنید.

سرعت تسمه نقاله را می توان با دکمه "تنظیم سرعت چرخشی 8" تنظیم کرد. سفتی مهر و موم فویل آلومینیومی به سرعت و قدرت تسمه نقاله مربوط می شود. ابتدا تعدادی بطری با فویل های آلومینیومی را روی تسمه نقاله قرار دهید، "سوئیچ برق 3" را روشن کنید و بطری را برای آب بندی قرار دهید تا برای انجام آزمایش آب بندی از زیر "جعبه آب بندی" عبور کند. وقتی درپوش محکم بسته شده باشد، ماشین به طور معمول با سرعت کار می کند.

چگونه ماشین آب بندی القایی را انتخاب کنیم؟

اگر قرص ها یا کپسول ها را در بطری ها بسته بندی می کنید، آب بندی القایی ممکن است مزیتی برای شما ایجاد کند. آب بندی القایی یک مهر و موم قابل مشاهده ایجاد می کند که ایمنی محصول را به مصرف کنندگان تضمین می کند. در نتیجه، به احتمال زیاد کسب و کار تکراری آنها را به دست خواهید آورد. این مقاله اجزای آب بندی القایی، انتخاب و نصب را مورد بحث قرار می دهد.

استفاده از سیلر القایی مستلزم آن است که بطری‌ها را با درپوشی که شامل یک فویل درزگیر داخلی است که گاهی اوقات آستر نیز نامیده می‌شود، ببندید. همانطور که بطری های درپوش دار در امتداد نوار نقاله حرکت می کنند، سیلر القایی با استفاده از یک میدان الکترومغناطیسی، مهر و موم های داخلی را به دهانه های بطری متصل می کند. پس از خروج بطری از میدان الکترومغناطیسی، فویل خنک می شود. مهر و موم داخلی محکم و هواگیر شواهدی از دستکاری بصری ارائه می دهد، از نشتی جلوگیری می کند، مقاومت کودک را تقویت می کند و از محصول شما در برابر گرد و غبار، مه، بخار، بخار و گازها محافظت می کند. در برخی موارد، مهر و موم داخلی نیز عمر مفید را افزایش می دهد.

جزء دستگاه آب بندی القایی

دو جزء اصلی یک سیلر القایی منبع تغذیه و سیم پیچ آب بندی هستند.

منبع تغذیه - منبع تغذیه (اینورتر) توان ورودی را به توان و فرکانس لازم برای آب بندی بطری ها تبدیل می کند. رتبه کیلووات منبع تغذیه نشان دهنده مناسب بودن آن برای کاربرد است. به طور کلی، هرچه بطری های بیشتری برای مهر و موم شدن (و در نتیجه خط بطری سریع تر) و دهانه بطری بزرگتر باشد، درجه کیلووات مورد نیاز بالاتر است. سیستم های دستی یا دستی به کمتر از 0.5 کیلووات نیاز دارند، در حالی که خطوط پرسرعت ممکن است به 6 کیلووات نیاز داشته باشند که بزرگترین واحد موجود در بازار است. اسب کار صنعت دارای امتیاز 2 کیلووات است.

سیم پیچ آب بندی - سیم پیچ آب بندی یک هادی فلزی است که توسط فریت ها احاطه شده و در محفظه ای غیر رسانا محصور شده است. فریت ها میدان الکترومغناطیسی را برای کارایی آب بندی هدایت و متمرکز می کنند. تقریباً هر پیکربندی سیم پیچ امکان پذیر است، اما دو طرح اصلی عبارتند از سیم پیچ های تخت و سیم پیچ های تونلی (یا کانال). کویل های تخت برای مهر و موم های داخلی درپوش های تخت مقاوم در برابر کودک یا استاندارد با قطر 20 تا 120 میلی متر استفاده می شود. کویل‌های تونلی با کلاهک‌های فواره‌دار، توزیع‌کننده، فشار کش، یورکر یا فلیپ‌تاپ استفاده می‌شوند که بیشتر آنها برای بسته‌بندی اشکال دوز جامد استفاده نمی‌شوند. شما می توانید طرح سیم پیچ را بر روی یک نوار نقاله موجود نصب کنید یا می توانید با قرار دادن سیم پیچ و منبع تغذیه روی یک گاری برای جابجایی آسان از خطی به خط دیگر، سیستم را یکپارچه کنید.

سیستم های بدون آب (هوا خنک) جایگزین سیستم های آب خنک به عنوان محبوب ترین نوع سیلر القایی شده اند. در حالی که سیستم‌های خنک‌کننده با آب سفارشی هنوز انتخاب ارجح در محیط‌های شستشو یا کارخانه‌های شیمیایی خطرناک هستند، سیستم‌های بدون آب، در بیشتر موارد، جایگزین واحدهای استاندارد خنک‌شونده با آب می‌شوند. چرا؟ زیرا سیلرهای بدون آب (با هوا خنک) نصف اندازه هستند و نیازی به چرخش آب، فیلتراسیون آب، شیلنگ، رادیاتور، پمپ و فلو سوئیچ ندارند. به طور خلاصه، سیستم‌های خنک‌کننده هوا، تعمیر و نگهداری را به حداقل می‌رسانند، قابل اعتمادتر هستند و هزینه نگهداری و بهره‌برداری کمتری دارند.

به دست آوردن ارزش پول شما

هنگام ارزیابی خرید مهر و موم القایی، باید بدانید که بازگشت سرمایه عمدتاً در سود بلندمدت افزودن یک مهر و موم داخلی است که تعیین کمیت آن دشوار است. اما هنگام مقایسه سیلرهای القایی، به عمر مفیدی که می توانید از دستگاه انتظار داشته باشید و کیفیت خدماتی که می توانید از تامین کننده انتظار داشته باشید نگاه کنید.

ابتدا باید تصمیم بگیرید که آیا افزودن یک مهر و موم داخلی به بطری شما به میزان قابل توجهی بسته بندی شما را بهبود می بخشد یا خیر. در مرحله بعد، به لوازم الکترونیکی سیلر نگاه کنید، که معمولاً طول عمر آن را تعیین می کند. سیلرهای القایی برای دوام طولانی مدت ساخته شده اند. در واقع برخی از سیلرها که امروزه مورد استفاده روزانه قرار می گیرند بیش از 25 سال قدمت دارند. با این حال، در دسترس بودن وسایل الکترونیکی مورد استفاده برای ساخت تجهیزات همیشه یک عامل است. با ارتقای لوازم الکترونیکی، یافتن قطعات جایگزین سخت‌تر می‌شود. سازندگان معتبر تجهیزات را بر اساس قطعاتی طراحی می کنند که می توانند برای سال های آینده جایگزین شوند.

هنگام بررسی خدمات تامین کننده (پشتیبانی پس از فروش)، از فروشنده بپرسید که آیا:

• سیستم را با تلفن یا با اعزام تکنسین عیب یابی کنید یا باید سیستم را برای سرویس به کارخانه برگردانید؟
• منبع تغذیه را مستقل از سیم پیچ آب بندی تجهیز کنید؟ اگر دو جزء از هم جدا باشند، خرابی یکی شما را مجبور نخواهد کرد که کل سیستم را از سرویس خارج کنید.
• قطعات جایگزین را به سرعت تامین کنید؟ در حالت ایده آل، قطعات یک روز پس از سفارش به کارخانه شما می رسند.

در نهایت، ممکن است بخواهید سیستمی را انتخاب کنید که به اندازه کافی بزرگ باشد که بتواند اشکال و اندازه های زیادی از درب ها و بطری ها را در خود جای دهد، و همچنین سیستمی را انتخاب کنید که بتواند سرعت خط بالایی را تحمل کند. به این ترتیب، در صورت تغییر برنامه یا افزایش خروجی، نیازی به تعویض دستگاه نخواهید داشت. اکنون پرداخت کمی بیشتر برای منبع تغذیه بزرگتر یا طراحی سیم پیچ انعطاف پذیرتر ممکن است در آینده باعث صرفه جویی در هزینه شما شود. اگر می دانید که برنامه تغییر خواهد کرد، به دنبال سیستمی باشید که به شما امکان می دهد سیم پیچ های آب بندی را بدون ابزار تعویض کنید. بسته‌بندان قراردادی اغلب بیش از یک کویل آب‌بندی را خریداری می‌کنند تا بتوانند طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و سبک‌های درپوش را مهر و موم کنند.

تجهیزات اختیاری

محبوب ترین گزینه ها عبارتند از

• آشکارساز یکپارچگی مهر و موم اینها فویل های مفقود، درپوش های شل، درپوش های خمیده و بطری های از بین رفته را شناسایی می کنند.
• دستگاه دفع پنوماتیک. این کار با آشکارساز یکپارچگی مهر و موم کار می کند و محصولات بالقوه بدون مهر و موم را به سینی می ریزد تا بطری های دارای مهر و موم معیوب به انتهای خط نرسند.
• آلارم های قابل مشاهده یا شنیداری آنها به شما اطلاع می دهند که مشکلی وجود دارد حتی اگر در فاصله ای از سیستم باشید.
• پشتیبانی اعتبار سنجی IQ/OQ در اکثر خطوط بسته بندی دارویی اجباری است و صلاحیت نصب و صلاحیت عملیاتی نیز در صنایع مکمل غذایی و غذایی رایج شده است.

نصب و راه اندازی

سیلرهای القایی به راحتی نصب می شوند. سیلر برای نصب یا قرار دادن سیم پیچ آب بندی به 3 تا 5 فوت نوار نقاله مستقیم و بدون مانع نیاز دارد. سیم پیچ همیشه به موازات نوار نقاله نصب می شود. برای جلوگیری از گرم شدن تصادفی، ناحیه آب بندی را از اجزای فلزی دور نگه دارید.