دستگاه پرکن مایع آب خمیر کنسانتره پیستون گیلاس

منبع تغذیه: 480 ولت / 60 هرتز / 3 فاز
مصرف برق: 13 کیلو وات
نازل پرکننده: 12 سر (قابل تنظیم به دلیل شرایط سرعت مختلف)
حجم پر کردن: 1oz-16oz
حجم پر کردن: ± 0.5٪
سرعت: 50-60 عدد در دقیقه (بر اساس حجم 8 اونس)
مواد قابل اجرا: آب عسل سس کره بادام زمینی و غیره
وزن: 780 کیلوگرم
اندازه: 3000×1200×2200
قطعات اختیاری: سنسور سطح مایع، لوله ها و پمپ انتقال برای پر کردن قیف دستگاه پرکننده

دستگاه پرکننده گرمایش اختلاط مدل VK-PF-12 ما نوعی پرکننده مواد با ویسکوزیته بالا است که به عملکرد گرمایش و اختلاط در طول فرآیند پر کردن نیاز دارد. در مورد اینکه چرا به حرارت و اختلاط نیاز دارد، عمدتاً به دلیل ویژگی‌های موادی است که در زیر یک نقطه دمایی جامد یا میعان می‌شوند و به سختی جریان می‌یابند. وقتی دما بالاتر از نقطه ذوب باشد، مواد به آرامی جریان می‌یابند.

ماشین سفارشی با بطری ها و مواد پر کننده به شرح زیر است:

ویژگی های دستگاه گرمایش پرکننده ما:

قطعات تماس دستگاه از SUS316 ساخته شده اند تا درجه دستگاه را در استاندارد GMP نگه دارند. کنترل و کارکرد سیستم PLC و HMI آسان است.

سیستم پر کردن از موتور سروو استفاده می کند که با دقت بالا مارپیچ و سیلندر پیستون را برای اطمینان از فرآیند پر کردن و دقت پر کردن کنترل می کند.

فقط کافی است شماره را در صفحه لمسی بدون تغییر قسمت های دیگر وارد کنید تا حجم پر شدن را تغییر دهید.

فناوری کنترل سروود برای پر کردن مواد، که با ضربه الکتریکی تکمیل می شود، اطمینان حاصل می کند که نازل های پرکننده در بطری ها یا سایر ظروف برای پر کردن فرو می روند.

سرعت در هنگام پر کردن غواصی قابل تنظیم است تا مبادا نازل ها با دهانه بطری تماس بگیرند، سپس مواد پرکننده از آلوده شدن جلوگیری می کنند.

تعداد ظرفیت قابل تنظیم است. هنگامی که شماره زده می شود، دستگاه کار را متوقف می کند.

سیستم تحویل مواد و قسمت پر کردن و همچنین قیف تغذیه مجهز به سیستم دما استاتیک است. تنظیم ژاکت دوتایی برای قطعاتی مانند سیلندر لوله ها، نازل های پرکننده را پر می کند.

محیط انتقال حرارت آب یا روغنی است که می تواند دما را در نقطه تنظیم نگه دارد (حجم دما قابل تنظیم است)

توجه به کارخانه کلید برای انتخاب دستگاه پرکن:

مهمترین قطعه از کل خط بطری بدون شک دستگاه پرکن بطری است. این قطعه تنها ماشینی است که با محصول نهایی تماس مستقیم دارد و بنابراین باید حداکثر اطمینان را از نظر بهداشت و کیفیت محصول نهایی تضمین کند. این بدان معنی است که ویژگی های محصول در مرحله پر شدن حفظ می شود و به راحتی تمیز می شود یا در تماس با محصولات حساس به آلودگی، به راحتی استریل می شود.

در مرحله پر شدن، محصولات مایع بسته بندی می توانند فوم، متراکم، کرمی، مایع، پودر یا گرانول باشند. آنها در انواع بسته بندی خاص مانند بطری، ویال، گلدان، شیشه، قوطی، مخازن، سطل، قوطی، کیسه، گونی یا کیسه در جعبه تحویل می شوند.

فرآیندهای پر کردن متفاوتی وجود دارد (فشار منفی، گرانش، ایزوباریک) که از انواع پرکننده‌ها استفاده می‌کنند، از جمله پرکننده‌های حجمی با سرنگ‌های بچینگ، پرکننده‌های گرانشی با واحدهای توزین الکترونیکی یا مکانیکی، و پرکننده‌های فشار منفی در سطوح ثابت (فقط برای گیرنده‌های بسیار سفت و سخت مناسب است. ). دستگاه ها تنظیم و کالیبره شده اند تا از عملکرد بی عیب و نقص و دقت استثنایی اطمینان حاصل کنند.