خط درب پرکننده مایع بطری کوچک مونوبلاک سفارشی E

• مدل: VK-MFC
• حجم پر کردن: 1-150 میلی لیتر
• خروجی: 30-50 بطری در دقیقه
• دقت پر کردن: کمتر از 1%
• منبع تغذیه: 220 ولت / 50 هرتز (بر اساس نیاز مشتری سفارشی شده است)
• نرخ سقف: بیش از 99٪
• نرخ توقف: بیش از 99٪
• نرخ برچسب گذاری: بیش از 99٪
• تامین هوا: 1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa
• قدرت: 2.0 کیلو وات
• وزن: 650 کیلوگرم
• ابعاد: 6000*3200*1750 میلی متر

نمای کلی محصول برای خط درپوش پر کردن بطری های کوچک

مناسب برای کاربردهای پر کردن و آب بندی مایع 5-100 میلی لیتری در صنعت داروسازی، دستگاه پرکن مایع با دوز کوچک VK-MFC با ساختار معقول، جدول نمایه سازی با دقت بالا برای پر کردن، دربندی، فشار دادن درپوش، پر کردن پمپ پریستالتیک دقیق است. دستگاه توسط PLC با مزیت بهره برداری و نگهداری آسان کنترل می شود. این سیستم برای عملکرد بدون پر کردن بدون تغذیه بطری، بدون اتصال بدون حسگر بطری، بدون درپوش بدون پریز وجود دارد. خط پرکننده، ساخته شده از فولاد ضد زنگ به عنوان پلت فرم آن برای کار، مطابق با استاندارد GMP است. دستگاه کنترل شده توسط سیستم دوگانه پنوماتیک و الکتریکی در دستگاه از انتقال مکانیکی استفاده می کند که می تواند قدرت را در مصرف انرژی پایدار و کمتر به علاوه ویژگی های موقعیت یابی دقیق انتقال دهد. خط پرکننده به ویژه در تولید انبوه استفاده می شود.

کاربرد خط پر کردن:

پارامتر فنی اصلی خط برچسب زدن درپوش پرکننده:

مدل: VK-MFC

حجم پر کردن: 1-150 میلی لیتر

خروجی: 30-50 بطری در دقیقه

دقت پر کردن: کمتر از 1%

منبع تغذیه: 220 ولت / 50 هرتز (بر اساس نیاز مشتری سفارشی شده است)

نرخ سقف: بیش از 99٪

نرخ توقف: بیش از 99٪

نرخ برچسب گذاری: بیش از 99٪

تامین هوا: 1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa

قدرت: 2.0 کیلو وات

وزن: 650 کیلوگرم

ابعاد: 6000*3200*1750 میلی متر

پیکربندی اولیه خط پر کردن

قطعات یدکی برای پر کردن مونوبلاک

قطعات اصلی و اصل کار

سیستم unscrambler بطری

درب بطری و ویبراتور پلاگین داخلی

1. دستگاه از قطعاتی مانند تسمه نقاله، طرح ماشین، ویبراتور برای بطری ها و درپوش ها، پمپ پریستالتیک و غیره تشکیل شده است.

2. بطری ها، شمع ها، درپوش ها و مایع کافی را آماده کنید. دوشاخه ها و درپوش ها باید به طور کامل مسیرهای ارتعاشی و در ایستگاه های کاری دربست و درپوش را پر کنند. بطری ها باید توسط تسمه نقاله به چرخ ستاره نمایه ساز تحویل داده شوند، سپس بطری ها به طور متناوب توسط چرخ ستاره نمایه به موقعیت های پر کردن، بسته شدن و دربندی تحویل داده می شوند.

3. مایع باید توسط پمپ پریستالتیک مکیده شود و سپس توسط لوله های سیلیکونی تحویل داده شود. در نهایت مایع توسط لوله سوزنی که به طور خودکار به سمت بالا و پایین حرکت می کند در بطری ها پر می شود. برای هر حرکت به سمت بالا و پایین لوله های سوزن، دو چرخه پر کردن انجام می شود. پر کردن با قرار دادن چرخه ای نازل های پرکننده در بطری ها تکمیل می شود. با چشم فوتوالکتریک تشخیص بدون بطری، اگر بطری در ایستگاه کاری وجود نداشته باشد، پمپ پریستالتیک کار را متوقف می کند زیرا هیچ بطری قابل تشخیص نیست.

4. کاسه ارتعاشی دوشاخه دوشاخه ها را به ایستگاه درج دوشاخه می رساند، در همین حال بطری های پر شده به طور متناوب توسط چرخ ستاره شاخص به موقعیت زیر ایستگاه اتصال منتقل می شوند.

5. سپس سیلندر فیش را به سمت پایین هدایت می کند و شاخه ها را به داخل بطری ها فشار می دهد. بطری‌های درج شده توسط چرخ ستاره نمایه‌سازی به ایستگاه‌های سقوط و درپوش درپوش منتقل می‌شوند.

6. سر درپوش به طور کلی بالا و پایین می چرخد و حرکت می کند. هنگامی که بطری ها در زیر آن متوقف می شوند، سر درب رو به پایین روی درپوش ها را می گیرد و درپوش را تمام می کند. با چشمی فوتوالکتریک تشخیص پلاگین، هنگامی که هیچ بطری در ایستگاه وجود ندارد یا بطری وجود دارد اما درپوش وجود ندارد، مکانیسم فشار دادن درپوش حرکت را متوقف می کند زیرا هیچ شاخه داخلی قابل تشخیص نیست. با انجام این کار، می توان از بدون شمع داخلی بودن محصول نهایی جلوگیری کرد. درپوش عمدتاً با حرکات چرخشی بالا و پایین حاصل می شود. بطری های درپوش به انتهای دستگاه تحویل داده می شود و چرخه بعدی آماده است.

7. فرآیند کار ماشین

تعمیر و نگهداری

1. بررسی و نگهداری دستگاه برای طولانی شدن دستگاه و بهینه سازی عملکرد دستگاه ضروری است. ماشین کار باید هر سه ماه یکبار نگهداری شود. قسمت بلبرینگ و انتقال دنده باید با گریس روغن کاری شود. روغن کاری باید به صورت دوره ای انجام شود. روغن راه اسلاید (N68) باید به قسمت مانند حرکت مکانیزم رفت و برگشتی یا بلند کردن دو بار در روز اضافه شود. روغن خودرو (N68) باید به قسمت های چرخشی یا نوسانی اضافه شود. هر نیم ماه یکبار گریس را به شکاف بادامک اضافه کنید. هر ماه یک بار برای نازل روغن با اضافه کردن گریس.

2. هرگز از ابزارهای فلزی برای ضربه زدن یا خراش دادن به سطحی که در آن چسب روی قطعاتی مانند اجزا یا قالب جمع شده است استفاده نکنید.

3. اگر دستگاه برای مدت طولانی کار نمی کند، گریس را برای روغن کاری در قطعاتی مانند گیربکس یا قطعه بلبرینگ اضافه کنید. همچنین دستگاه را با محافظ ضد آب درمان کنید.

4. هرگز هیچ جسمی را روی دستگاه قرار ندهید که به دستگاه آسیب نرساند.

5. گرد و غبار داخل قطعات را به صورت دوره ای تمیز کنید، همچنین تمام پیچ ها را بررسی کنید و هر پیچی که شل شده است را ثابت کنید.

6. پیچ های ترمینال ها را برای سیم کشی در زمان مشخصی بررسی کنید و مطمئن شوید که پیچ ثابت است.

7. بررسی کنید که آیا ایستگاه شلی در مسیر سیم کشی کشیده شده از جعبه های برق وجود دارد یا خیر. اگر قطعه خیلی شل است، برای جلوگیری از ساییدگی یا آسیب در لایه عایق که ممکن است باعث نشت الکتریکی شود، پیچ را دوباره ثابت کنید.

8. کتهای که به راحتی ساییده می شوند را بررسی کنید و آسیب دیده را به موقع عوض کنید.

بسته بندی و حمل و نقل

هرگز دستگاه را به صورت افقی یا عمودی به سمت پایین قرار ندهید. پای دستگاه را جدا کرده و کل دستگاه را با کف جعبه ثابت کنید. دستگاه باید در حین حمل و نقل بدون هیچ گونه شل شدن از جعبه یا ایستگاه لرزش در جعبه ثابت بماند.

بسته بندی دستگاه باید خنثی باشد. هنگام حرکت دستگاه لطفا از لیفتراک یا جرثقیل استفاده کنید و دستگاه را از پایین در حرکت پایدار حرکت دهید. به تصویر زیر توجه کنید؛ هنگام بالا بردن و چرخاندن دستگاه، جرثقیل نباید اجازه تماس با دستگاه را داشته باشد. دستگاه را با 4 عدد پیچ M16X200 ثابت کنید، سپس جرثقیل ها و پیچ ها را برای بالا بردن و چرخاندن ماشین ها وصل کنید. در عین حال، اشیاء حفاظتی زیر دستگاه را بالشتک نگه دارید. در صورت لزوم از پایه برای بالا بردن پایدار استفاده کنید (شکل زیر در شکل نشان داده شده است)

قبل از باز کردن جعبه، بررسی کنید که آیا آسیبی در جعبه وجود دارد یا خیر. اگر آسیبی به جعبه وارد شد، جعبه را باز نکنید و بلافاصله با شرکت حمل و نقل تماس بگیرید. جعبه را که توسط کارگران حمل و نقل بررسی می شود باز کنید و روند را ثبت کنید.

تا آنجا که به ایمنی مربوط می شود، فاصله لیفتراک از زمین باید کمتر از 1 متر باشد. در صورت استفاده از جرثقیل که ماشین را به حرکت در می آورد، فاصله باید از 2 متر تا 2.5 متر حفظ شود.