دستگاه آب بندی التراسونیک پر کننده پمپ سرامیکی لوله های نوار اتوماتیک

• مدل: VK-TFS-005U
• منبع تغذیه: سینگ فاز AC220V 50/60HZ
• مصرف برق: 2.6 کیلووات
• فشار هوای کاری: 0.6 مگاپاسکال
• پمپ پرکن: 5 مجموعه پمپ سرامیکی
• مواد مناسب: اسانس یا محصولاتی شبیه آب
• مواد لوله مناسب: PE (برای آزمایش ماشین ابتدا باید نمونه های لوله نواری دریافت کنید)
• محدوده پر کردن: 0.3-10ml دقت پر کردن: ±0.5٪
• حداکثر طول آب بندی: حداکثر 140 میلی متر ارتفاع: 120 میلی متر
• ظرفیت: 15-20 نوار لوله در دقیقه
• ابعاد: 1300*1300*1950 میلی متر
• اندازه بسته بندی: 1450*1350*1890 میلی متر
• وزن ناخالص: 514 کیلوگرم
• کد HS: 84223090

مشاهده ویدیو

دستگاه های آب بندی لوله پلاستیکی در خط تولید برای درزگیری هرمتیک لوله های پلاستیکی حاوی محصولات مختلف مایع یا ژل از جمله مواد غذایی، لوازم آرایشی، چسب ها و کرم های دارویی و دارو استفاده می شود.

لوله های پلاستیکی بسته به نوع مواد لوله و محصول موجود در داخل لوله به روش های مختلفی آب بندی می شوند. روش های آب بندی عبارتند از آب بندی با هوای گرم، آب بندی اولتراسونیک، آب بندی ضربه ای و گزینه های آب بندی با فک گرم.

به عنوان مثال، لوله های کامپوزیت با ترکیبی از آلومینیوم و مواد پلاستیکی نازک ساخته می شوند که در کنار هم قرار گرفته اند تا یک لوله قوی و انعطاف پذیر را تشکیل دهند. این نوع تیوپ ها معمولاً به عنوان تیوپ خمیر دندان استفاده می شوند که احتمالاً محبوب ترین نوع تیوپ هایی هستند که هر روز توسط مصرف کنندگان از مغازه ها و سوپرمارکت ها خریداری می شوند.

پارامترهای اساسی

• مدل: VK-TFS-005U
• منبع تغذیه: سینگ فاز AC220V 50/60HZ
• قدرت: 2.6 کیلووات
• فشار هوای کاری: 0.6 مگاپاسکال
• پمپ پرکن: 5 مجموعه پمپ سرامیکی
• مواد مناسب: اسانس یا محصولاتی شبیه آب
• مواد لوله مناسب: PE (برای آزمایش ماشین ابتدا باید نمونه های لوله نواری دریافت کنید)
• محدوده پر کردن: 0.3-10 میلی لیتر
• دقت پر کردن: ± 0.5٪
• حداکثر طول آب بندی: 140 میلی متر
• حداکثر ارتفاع: 120 میلی متر
• ظرفیت: 15-20 نوار لوله در دقیقه
• ابعاد: 1300*1300*1950 میلی متر
• اندازه بسته بندی: 1450*1350*1890 میلی متر
• وزن ناخالص: 514 کیلوگرم
• کد HS: 84223090
• بدنه دستگاه: فولاد ضد زنگ 304#

فرآیند کار پر کردن و آب بندی لوله

لوله های خالی به یک دستگاه پرکن لوله با انتهای باز منتقل می شوند و در یک قیف برای تغذیه خودکار به دستگاه پرکن نگهداری می شوند. در برخی موارد، لوله‌های با انتهای باز ممکن است با دست به دستگاه‌های پرکننده برای اجراهای کوچکتر و تولید نمونه آزمایشی اضافه شوند. برخی از خطوط تولید از ماشین آلات رباتیک پرسرعت برای بارگیری لوله ها در پمپ های دستگاه پرکن استفاده می کنند.

هنگامی که یک لوله به صورت عمودی قرار می گیرد و انتهای باز آن در یک پوک قرار می گیرد، یک نازل به انتهای باز لوله پایین می آید تا هوای یونیزه شده را به داخل لوله بکشد تا زباله ها را از بین ببرد و سپس با خلاء خارج می شود.

سپس لوله آماده پر شدن است و یک نازل در انتهای باز لوله پایین می‌آید تا محصول را به طور تمیز توزیع کند و خود را تقریباً در سطح محصول در لوله حفظ کند تا از تماس با محصول جلوگیری کند و ناحیه آب‌بندی لوله را حفظ کند. لوله تمیز و عاری از هرگونه پاشیده شدن محصول.

هنگامی که لوله با مقدار مناسب محصول پر شد، به دستگاه آب بندی لوله پلاستیکی منتقل می شود که در آن هوای گرم به دقت در اطراف انتهای باز لوله دمیده می شود تا پلاستیک نرم شود.

سپس لوله به مهر و موم شدن ادامه می دهد، جایی که فک های آب بندی دیواره های پلاستیکی گرم لوله را به هم می چسبانند. از آنجایی که انتهای لوله توسط هوای گرم گرم شده است، دو دیواره به هم جوش می‌شوند و دو طرف را در کنار هم نگه می‌دارند و لوله را بسته می‌کنند.

فک‌های آب‌بندی داغ را می‌توان اغلب با مهرهای شخصیتی قابل تغییر برای حک کردن کد دسته‌ای، تاریخ ایجاد یا استفاده تا/تاریخ انقضا در مهر و موم پلاستیکی چین دار نصب کرد.

سپس لوله بریده می‌شود، جایی که پلاستیک اضافی از مهر و موم جدا می‌شود تا ظاهر زیبایی‌شناختی و پایانی برای لوله باقی بماند. سپس لوله های تمام شده می توانند قبل از بسته بندی در هر بسته بندی دیگری مانند جعبه یا بسته بندی مارک بازرسی شوند.

قطعات اصلی:

پنل لمسی: WEINVIEW، چین تایوان

سوئیچ فوتوالکتریک: امرون، ژاپن

ماشین PLC: میتسوبیشی ژاپن

صفحه نمایش لمسی پمپ های سرامیکی و PLC: Coolmay چین

سروو موتور و راننده: لیچوان چین

موتور پله و راننده: Leadshine چین

سیلندر و شیر برقی: AirTac Taiwan

ویژگی ها

1. دستگاه به طور ویژه برای لوله های 5 در 1 طراحی شده است، مناسب برای تولید انبوه لوله های 5 در 1.
2. تغذیه دستی لوله، پر کردن خودکار، آب بندی، برش انتهایی.
3. از فناوری آب بندی اولتراسونیک استفاده می کند، بدون نیاز به زمان گرم کردن، آب بندی پایدارتر و منظم تر، بدون اعوجاج و نرخ رد پایین کمتر از 1٪.
4. تحقیق و توسعه مستقل برای جعبه کنترل الکتریکی ردیابی خودکار اولتراسونیک دیجیتال، بدون نیاز به تنظیم دستی فرکانس، با عملکرد جبران خودکار قدرت، جلوگیری از کاهش قدرت پس از استفاده طولانی مدت. می تواند آزادانه قدرت را بر اساس مواد و اندازه لوله تنظیم کند، نرخ خطا را پایدار و حداقل کند، طول عمر را نسبت به جعبه الکتریکی معمولی افزایش دهد.
5. PLC با سیستم کنترل صفحه لمسی، ارائه تجربه عملیات دوستانه.
6. ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی.
7. استاندارد مجهز به سیستم پر کردن پمپ پریستالتیک، پر کردن با دقت بالا و مناسب برای پر کردن مایع.
8. بدون لوله، بدون پر، بدون لوله، بدون عملکرد مهر و موم، کاهش از دست دادن دستگاه و قالب.
9. سیستم نمایه سازی بادامک می تواند دقیقاً برای شش ایستگاه کاری موقعیت یابی کند.

نمونه ها

جوشکاری اولتراسونیک (آب بندی) چگونه کار می کند؟

جوشکاری اولتراسونیک فرآیندی است که برای اتصال دو قطعه پلاستیکی به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه قوی و تمام شده استفاده می شود. این فرآیند متکی بر ارتعاشات با فرکانس بالا (التراسونیک) است که از طریق یک بوق به قطعات تولید می شود. جوشکاری زمانی اتفاق می افتد که ارتعاشات در سطح مشترک بین دو قسمت جذب می شوند و باعث ایجاد اصطکاک و ذوب پلاستیک می شوند. ارتعاشات اولتراسونیک توسط مجموعه ای از قطعات از جمله منبع تغذیه، مبدل، تقویت کننده و بوق ایجاد می شود که در نهایت ارتعاش مکانیکی را به قطعات منتقل می کند.

نقش منبع تغذیه تبدیل ولتاژ خط ورودی (در 50 یا 60 هرتز) به فرکانس جدید است. سپس این انرژی الکتریکی به مبدل ارسال می شود که همانطور که از نامش پیداست، انرژی الکتریکی را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کند. مبدل از دیسک های سرامیکی پیزوالکتریک تشکیل شده است که با سرعت انرژی الکتریکی عرضه شده منبسط و منقبض می شوند. بزرگی ارتعاشات به عنوان دامنه نامیده می شود، اصطلاحی که هنگام تعیین یک سیستم اولتراسونیک برای یک کاربرد خاص بسیار مهم می شود. سپس ارتعاشات از طریق تقویت کننده منتقل می شوند، که معمولاً دامنه را با یک مضرب از پیش تعیین شده افزایش می دهد که به عنوان بهره نیز شناخته می شود. در نهایت، دامنه خروجی تقویت کننده از طریق بوق منتقل می شود، جایی که می تواند به قطعات پلاستیکی تحویل داده شود. ترکیب مبدل، تقویت کننده و بوق معمولاً به عنوان پشته اولتراسونیک شناخته می شود.

برای رساندن ارتعاشات به قطعات، پشته در یک محرک قرار می گیرد، یک سیستم مکانیکی که عنصر حیاتی بعدی جوشکاری اولتراسونیک را اعمال می کند: نیرو. محرک ممکن است متشکل از یک سیلندر پنوماتیکی یا سایر وسایل تحریک کننده باشد تا پشته را به سمت قطعه پایین بکشد. عملگرها اغلب شامل حسگرها و وسایل دیگری مانند رمزگذارهای خطی یا لودسل ها هستند تا در حین جوشکاری بازخورد ارائه دهند. محرک بوق را به سمت پایین می راند و نیرو اعمال می کند تا زمانی که نیروی ماشه برقرار شود. در این مرحله، اولتراسونیک اعمال می شود. سپس ارتعاشات به قطعات منتقل می شود، جایی که آنها بر روی یک مهره مثلثی از مواد - معروف به "مدیر انرژی" - متمرکز می شوند که می تواند مواد مذاب قربانی در اتصال جوش در نظر گرفته شود. هنگامی که مواد ذوب می شوند، ارتعاشات اولتراسونیک پایان می یابد و محرک فشار را تا زمانی که پلاستیک جامد شده و یک پیوند قوی تشکیل می شود، ادامه می دهد. کل فرآیند جوش، از شروع تا پایان، معمولا در یک تا دو ثانیه تکمیل می شود.

همانطور که گفته شد، یکی از مهمترین عناصر جوشکاری اولتراسونیک، دامنه (ارتعاشات) استک است. دلیل این امر این است که پلاستیک های خاصی نسبت به سایرین نیاز به جوشکاری بیشتری دارند. پلیمرهای آمورف (ABS، پلی کربنات، پلی استایرن) به دامنه کم نیاز دارند، در حالی که نیمه کریستالی ها (نایلون، پلی پروپیلن) به طور قابل توجهی به دامنه بیشتری برای جوش نیاز دارند.

یک مهندس برنامه های کاربردی با تجربه همیشه می تواند برای تعیین فرکانس مناسب و انتخاب ابزار برای یک مجموعه و نوع ماده مشخص کار کند.

جوشکاری اولتراسونیک یک روش مونتاژ پذیرفته شده در صنعت پلاستیک برای انواع کاربردهای مونتاژ قطعات در تمام بازارهای اصلی است: پزشکی، B&CE، خودرو، لوازم خانگی، منسوجات نبافته، بسته بندی و غیره. از مزایای جوشکاری اولتراسونیک می توان به زمان چرخه کوتاه، اتصالات با استحکام بالا و حذف مواد مصرفی (یعنی چسب) اشاره کرد. هنگام بررسی اینکه آیا جوشکاری اولتراسونیک برای یک کاربرد مناسب است یا خیر، بهتر است برای تعیین روش مونتاژ مناسب با یک مهندس برنامه های کاربردی با تجربه مشورت کنید.