دستگاه درب پرکن توزین کره بادام زمینی سطل خطی
  • مدل: VK-WF
  • اندازه گیری پر کردن: وزن
  • تعداد نازل: 1 یا 2 سر
  • دقت: ± 0.2%
  • محدوده وزنی: 5-30 کیلوگرم
  • سرعت پر کردن: 120-150 عدد در ساعت
  • منبع هوا: 165 لیتر در دقیقه (5.8CFM)
  • منبع تغذیه: تک فاز 110 ولت 60 هرتز (یا سفارشی در صورت درخواست)
  • ابعاد (میلی متر): 1000x650x1450
  • وزن: 180 کیلوگرم
مشاهده ویدیو

دستگاه درپوش پرس پرکننده عمدتاً شامل دو دستگاه است: یکی تجهیزات پرکننده وزن است. دیگر دستگاه درپوش پرس درب سطل با سیستم تغذیه کلاهک اتوماتیک.

گردش کار

رسم خط.jpg

نمودار ابعادی سطل خط پر سطل (2).jpg

نمودار ابعادی سطل خط پر سطل (1).jpg
فرآیند کار: سطل ها را به صورت دستی قرار دهید -> انتقال خودکار -> مکان یابی و پر کردن خودکار -> درب ها را به صورت خودکار قرار دهید -> درب ها را به صورت خودکار فشار دهید -> انتقال خودکار.

کاربرد دستگاه درب پرکن سطل:

دستگاه پرکن pictures.jpg
خط پرکننده اتوماتیک برای پوشش، رنگ، جوهر، مایع چسب، سخت کننده، رزین، رنگ، مایع شستشو، گلیسیرین، روغن روان کننده، روغن خوراکی، طعم دهنده ها، حلال ها، مواد افزودنی، آفت کش ها، مواد شیمیایی روزانه، مایع رقیق کننده و انواع جریان مناسب مناسب است. مایع و غیره

ویژگی ها

سطل پر کردن capping.jpg

دستگاه درب سطل روغن پرکن.jpg

نمای جانبی پر کردن درپوش.jpg

    1. روش پر کردن: از بالا پر کنید.
    2. حالت کنترل: راه پر کردن تنظیم دستی، کنترل میکرو سوئیچ.
    3. حالت انتقال: نوع غلتکی انتقال بدون موتور
    4. دارای تابع کمیت پر کردن نمایش دیجیتالی است که می تواند تنظیمات کمیت پر کردن چند نوع را به پایان برساند.
    5. لایه برداری خودکار، بر اساس عملکرد پر کردن وزن خالص.
    6. برای جلوگیری از چکه کردن، عملکرد خلاء را در اختیار داشته باشید.
    7. با عملکرد سیستم کنترل میکرو سوئیچ دستی و اتوماتیک.
    8. عملکرد کنترل سرعت دوگانه برای جلوگیری از پاشش
    9. با درمان اضطراری برای جلوگیری از سوء استفاده و محافظت از خاموش شدن برق.
    10. با مواد SUS316 از داخل خط لوله، که قسمت تماس مایع است.
    11. دستگاه پرکن توزین بر اساس تکنیک بین المللی، با پر کردن و وزن الکترونیکی، توابع نمایش الکترونیکی ساخته شده است.
    12. برای پر کردن سطل متوسط انواع مایعات چسبناک، غیر چسبناک، خورنده و غیر خورنده مناسب است.

پارامتر پایه

  • مدل: VK-WF
  • اندازه گیری پر کردن: وزن
  • تعداد نازل: 1 یا 2 سر
  • دقت: ± 0.2%
  • محدوده وزنی: 5-30 کیلوگرم
  • سرعت پر کردن: 120-150 عدد در ساعت
  • منبع هوا: 165 لیتر در دقیقه (5.8CFM)
  • منبع تغذیه: تک فاز 110 ولت 60 هرتز (یا سفارشی در صورت درخواست)
  • ابعاد (میلی متر): 1000x650x1450
  • وزن: 180 کیلوگرم

پارامتر اساسی سیستم ترازوی توزین در دستگاه پرکن:

پارامترهای اساسی
پنجره نمایشصفحه نمایش کاراکتر انگلیسی 128*64LCD/OLED
فاصله مقیاس1، 2، 5، 10
تعداد فاصله مقیاس10000
مکان اعشاری0، 0.0، 0.00، 0.000
واحد وزنگرم، کیلوگرم، تی (گرم، کیلوگرم و تن)
ابعاد کلی159 (W) x 167 (D) x 81 (H) میلی متر
وزن محصولحدود 1.2 کیلوگرم
شاخص عملکرد
کلاس دقت استاتیکOIML R76 کلاس III
حداکثر محدوده سیگنال ورودی-3.6mV/V ~ 3.6mV/V
حداکثر حساسیت1.5μV/d (ضعیف ترین فیلتر) یا 0.75μV/d (قوی ترین فیلتر)
نویز ورودی انتهایی≤0.5μVp-p (ضعیف ترین فیلتر) یا 0.25μVp-p (قوی ترین فیلتر)
رانش صفر≤0.05μV(@ 0.02mV/V)
ضریب دما≤10ppm/°C
امپدانس ورودی در رابط لودسل≥20MΩ
خطای غیر خطی≤0.002% FS
نرخ تبدیل A/D100 SPS (نمونه در ثانیه)

دستگاه درب پرس سطل پلاستیکی

محصولات قیف درب عمدتاً برای بشکه های باز، سطل رنگ، درام های روغن روان کننده، درام ها، سطل رنگ، بشکه های دستی (بشکه های راحتی) سری: 4 لیتر، 5 لیتر، 10 لیتر، 12 لیتر، 18 لیتر، 20 لیتر بشکه استاندارد استفاده می شود. پوشاندن ابزار ضروری به طور گسترده در بشکه ها، قوطی ها، روان کننده ها، پوشش ها، مواد شیمیایی، نفت، غلات و روغن و سایر لوازم ضروری صنعت بسته بندی مایع استفاده می شود.

دستگاه دربندی بخش مهمی از خط تولید است، برای تکمیل درپوش سطل سنگین است، دستگاه دربندی غده دوبل است تا اطمینان حاصل شود که غده محکم است و درب بعد از غده بسته می شود. دستگاه درپوش در زیر صفحه غده قرار می گیرد. پس از قرار گرفتن، غده دریچه ای می شود و غده فشرده و فشرده می شود.

درپوش placer.jpg

  • نام: دستگاه درپوش پرس اتوماتیک
  • وزن: 160 کیلوگرم
  • اندازه استاندارد سر درپوش: ¢ 34 میلی متر (قابل سفارشی سازی)
  • محدوده دربندی: 4-20 لیتر
  • ابعاد: 1000 (L) x 520 (W) x 1300 (H) (mm)
  • سیستم کنترل: الکترونیکی - کنترل پنوماتیک
  • جنس: قاب اسپری فولاد کربنی، بدون نوار نقاله غلتکی موتور
  • سرعت دربندی: (20 لیتر بشکه) 120-150 بشکه در ساعت. (4-10 لیتر بشکه) 150-200 بشکه در ساعت

بخش اختیاری برای انتقال مواد از مخزن ذخیره به ایستگاه پر کردن با توجه به ویسکوزیته مواد:

پمپ انتقال مواد مختلف.jpg

پمپ انتقال مواد پرکننده (1).JPG

نمونه های سطل

سطل های نمونه (4).jpg

اندازه دقیق برای سطل&lid.jpg

سطل سطل (4).jpg

نحوه اجرای ماشین درپوش پرکننده:

باز کردن بسته بندی

هنگام باز کردن کیس، لیست بسته بندی، گواهی صلاحیت، مشخصات و لوازم جانبی و قطعات یدکی را به درستی نگه دارید.

دستورالعمل نصب

  • ابزار باید به طور ایمن بر روی صفحه کنترل کابینت برق نصب شود.
  • محل نصب باید عاری از منبع لرزش، ضد آفتاب، جلوگیری از دمای بالا، جلوگیری از یخ زدگی، ضد رطوبت و ضد باران باشد.

اقدامات احتیاطی سیم کشی

  • هر ترمینال زمینی باید به خوبی به زمین متصل شود، به درستی متصل شده و به طور ایمن ثابت شود.
  • ابزار نباید هیچ جعبه توزیع، پریز برق و خطوط برق (از جمله سرب زمین) را با تجهیزات الکتریکی مزاحم به اشتراک بگذارد زیرا بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. در صورت لزوم فیلتر پاور برای جداسازی باید در مدار برق اضافه شود.
  • برای جلوگیری از تداخل غیر ضروری، طول کابل های سنسور را تا حد امکان کوتاه کنید و سنسور را از خطوط برق و خطوط کنترل دور نگه دارید.

اقدامات احتیاطی برای استفاده

  • برای جلوگیری از پدیده های منفی مانند بیش از حد ولتاژ بالا و پایین و اعوجاج شکل موج، پایداری منبع تغذیه را تا حد امکان حفظ کنید.
  • برای جلوگیری از آسیب دیدگی ابزار، هرگز به طور تصادفی، شدید فشار ندهید و به صفحه کلید یا دکمه های ابزار ضربه نزنید.
  • برای جلوگیری از آسیب شخصی یا آسیب به تجهیزات، هرگز ابزار را به دلخواه جدا نکنید، چه در حالت روشن یا نه.
  • این ابزار به حافظه نقطه شکست اجازه می دهد و به طور کلی، پس از تکمیل اعداد دسته ای از پیش تعیین شده، سوئیچ دستی/اتوماتیک را قبل از مرحله بعدی بچینگ در حالت دستی قرار دهید و سپس کلید خاموش را خاموش کنید. برای خاموش کردن عملکرد حافظه نقطه شکست به بخش های مربوطه مراجعه کنید.

اقدامات احتیاطی تعمیر و نگهداری

  • هرگز کانکتورهای برد عقب را وصل یا خارج نکنید یا فیوزها و سنسورها را در حالت روشن تعویض نکنید.
  • برای جلوگیری از ناهماهنگی یا عدم تعادل، کالیبراسیون یا تنظیم ابزار فقط باید توسط پرسنل یا متخصصین شرکت ما انجام شود.
  • ابزار را با حلال‌های آلی از نوع HC، الکل و کتون، یا با محلول اسیدی یا قلیایی قوی تمیز نکنید، زیرا به محفظه، پانل و اجزای داخلی ابزار آسیب می‌رساند.
  • هیچ گونه تعمیر یا تغییر خودسرانه دستگاه قابل قبول نیست و در صورت خرابی تجهیزات، لطفاً دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید یا با ما تماس بگیرید، در غیر این صورت هیچ خدمات پس از فروش ترجیحی ارائه نمی شود.
  • تجهیزات، در صورت بلااستفاده ماندن، باید حداقل هر ماه یکبار با یک دوره زمانی بیش از 1 ساعت روشن شود و رطوبت داخلی را از بین ببرد.