دستگاه درپوش پیچی درون خطی اتوماتیک برای بطری های پلاستیکی

• ظرفیت تولید: 40-60 کلاهک در دقیقه
• اندازه درپوش: 10-50/35-140mm
• قطر بطری: 35-140 میلی متر
• ارتفاع بطری: 38 ~ 300 میلی متر
• اندازه (L× W× H): 1000×800×1200 میلی متر
• وزن: 100 کیلوگرم

پارامترهای اساسی

ویژگی ها:

دستگاه کلاهک پیچ اتوماتیک با تغذیه کلاهک دستی جدیدترین پیشرفت نوع جدید دستگاه دربندی است. ظاهر ظریف هواپیما، هوشمند،

سرعت دربندی، نرخ عبور بالا، برای مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی، آفت کش ها، لوازم آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع بطری درپوش پیچی شکل های مختلف اعمال می شود.

موتورهای چهار سرعته برای پوشش، گیره بطری، انتقال، دربندی، درجه بالای اتوماسیون دستگاه، پایداری، تنظیم آسان یا تعویض درب بطری در صورت عدم قطعات یدکی استفاده می شود، فقط تنظیمات را انجام دهید تا تکمیل شود.

1. این دستگاه درپوش پیچی مناسب برای دربندی اتوماتیک در لوازم آرایشی، دارویی و نوشیدنی و غیره.
2. ظاهر خوب، کارکرد آسان.
3. پیشنهاد قیمت رقابتی

درپوش برای دستگاه درب پیچ

بطری های با درپوش برای دستگاه درب پیچ داخلی

نقل قول: FOB (شانگهای) بر اساس نقل قول زیر ذکر شده است

بسته: هر دستگاه توسط فیلم PO پیچیده شده، سپس در جعبه چوبی استاندارد بسته بندی می شود.

سرپرست تولید: 20 روز کاری پس از دریافت پیش پرداخت 30٪، 70٪ پرداخت دیگر قبل از حمل و نقل جمع آوری می شود

گارانتی: برای تمام دستگاه، 1 سال ضمانت می کند. (مشکلات ناشی از تصادف، استفاده نادرست، استفاده نادرست، آسیب به انبار، سهل انگاری یا تغییر در تجهیزات یا اجزای آن از شمول گارانتی خارج می شود. همچنین قطعات یدکی آسان شکسته شامل گارانتی نمی شود)

نصب و راه اندازی: پس از رسیدن دستگاه به کارخانه شما، در صورت نیاز، تکنسین ما برای نصب و آزمایش دستگاه و همچنین آموزش کارکردن دستگاه به کارگر شما به محل شما می رود (زمان قطار به شما کارگر بستگی دارد). هزینه ها (بلیط هواپیما، غذا، هتل، هزینه سفر در کشور شما) باید به حساب شما باشد و باید روزانه 150 دلار برای تکنسین پرداخت کنید. همچنین می توانید برای انجام آموزش به کارخانه ما بروید.

بعد از سرویس: در صورت بروز مشکل در دستگاه، تکنسین ما در اسرع وقت به محل شما می‌رود تا دستگاه را تعمیر کند. هزینه باید در حساب شما باشد (مانند بالا).

ماشین درپوش (دستگاه سفت کننده) چیست؟

ماشین های درپوش سفت کننده یک مرحله تولید بسیار مهم برای بسیاری از صنایع هستند و تضمین می کنند که محصولات بدون نشتی یا خراب شدن به دست مشتریان می رسند. اگرچه ماشین‌های درپوش از همان اصل کلی چرخاندن درپوش‌ها روی ظروف پیروی می‌کنند، پیچیدگی روزافزون طراحی‌های محصولات مدرن، یافتن بهترین دستگاه را دشوار می‌کند. برای کمک به شما در مسیریابی گزینه‌های جایگزین، این راهنما نحوه عملکرد ماشین‌های سفت‌کننده درپوش را شرح می‌دهد و مزایا و معایب اصلی هر نوع را توضیح می‌دهد.

بطری ها و ظروف به داخل دستگاه دربندی می روند که از روش های مختلفی برای سفت کردن درپوش ها استفاده می کنند. هر یک از این تکنیک ها مزایا و معایب خاص خود را دارد که به ظرف، نوع و اندازه درپوش و اینکه آیا دستگاه با یک خط تولید کار می کند یا نیاز به سازگاری با چندین محصول دارد بستگی دارد.

ماشین آلات درب پیچ داخلی

ماشین‌های درپوش پیچی درون خطی، که به نام کلاهک‌های دوکی نیز شناخته می‌شوند، بسیار رایج هستند زیرا تنظیم ماشین‌ها برای مقابله با انواع و اندازه‌های مختلف کلاهک نسبتاً آسان است. ماشین‌ها از سه یا چهار دیسک سفت کننده برای چرخاندن درپوش هنگام عبور ظرف از نوار نقاله استفاده می‌کنند، و تسمه‌های جانبی بطری را محکم می‌گیرند تا از چرخش آن جلوگیری کنند و وضعیت ثابت و عمودی خود را حفظ کنند.

راه اندازی ماشین های درون خطی نسبتاً ساده است و اپراتور می تواند به صورت دستی گشتاور و همچنین سرعت تغذیه تسمه، گیره و کلاهک را تنظیم کند. با این حال، اگرچه مجموعه نهایی دیسک های سفت کننده شامل یک کلاچ است، حفظ گشتاور ثابت دشوار است. بر این اساس، سفتی کلاهک ممکن است متفاوت باشد، به این معنی که درپوش بیش از حد سفت که باز کردن آن برای مصرف‌کنندگان دشوار است، یا درپوش شل که می‌تواند باعث نشت و فساد محصول شود، به خطر می‌افتد.

ماشین‌های خطی می‌توانند با طیف وسیعی از انواع درپوش‌ها، از جمله کلاهک‌های ورزشی، درپوش پمپ، و کلاه‌های ماشه کنار بیایند، اگرچه ممکن است برای قرار دادن درپوش‌ها بر روی ظرف آماده برای سفت کردن، به یک فیدر درپوش تخصصی یا یک اپراتور انسانی نیاز داشته باشند.

یکی دیگر از مزایای عمده فیدرهای درون خطی، قابلیت نصب آنها بر روی یک بخش نوار نقاله موجود است که ادغام آنها در خط تولید را آسان می کند.

آنچه باید در مورد گشتاور (گشتاور کاربردی) بدانید:

تغییرات اغلب توسط تجهیزات درپوش داخلی و چاک نیز معرفی می شوند. تغییرات در تنظیمات مغناطیسی/الکتریکی یا پنوماتیکی روی سرهای چاک و سرعت/فشار اعمال شده توسط دوک های خطی / ایستگاه های دربندی نوع تسمه می تواند بر کاربرد و گشتاور حذف تأثیر بگذارد.

در یک محیط تولید، گشتاور اعمالی معمولاً ناشناخته است، اما چاک های کلاهک یا سیستم اسپیندل با توجه به نتایج گشتاور آزادسازی تنظیم می شود. به طور کلی، هرچه گشتاور اعمالی بیشتر باشد، گشتاور شکستن نخ بیشتر می شود. این موضوع تا گشتاور نواری که رزوه ها در طول چرخه سفت شدن کلاهک به طور غیر قابل برگشتی شکسته یا تغییر شکل می دهند صادق است.

اگر سازنده درپوش / بطری مشخصات گشتاور توصیه شده را ارائه نمی کند، بهتر است با تنظیم گشتاور کاربردی شروع کنید که برابر است با قطر درپوش بر حسب میلی متر تقسیم بر دو (به lbfin). گشتاور آزاد / ضریب گشتاور اعمال شده به طراحی خاص درپوش / بطری / آستر و کنترل متغیرهای ذکر شده قبلی بستگی دارد. معمولاً در محدوده 0.6 تا 0.9 است، برای شیشه بالاتر و برای بطری های پلاستیکی کمتر.

دیدن مقادیر خارج از این محدوده غیرمعمول نیست، اما ضرایب بسیار بالا معمولاً وجود خطاهای گشتاور معرفی شده در اندازه گیری گشتاور را نشان می دهد. از آنجایی که تقاضا برای همه محصولات به طور مداوم برای ماندگاری طولانی، ارگونومی بهبود یافته، هزینه کمتر و ظاهر بهبود یافته وجود دارد، مشکلات مربوط به کاربرد همچنان ظاهر می شود. به منظور دستیابی به حداکثر ماندگاری، بسته شدن باید بهترین مهر و موم ممکن را ایجاد کند و تنها راه برای اطمینان از این امر نظارت مداوم گشتاور آزاد در خط تولید است.

تعدادی از متغیرهای مختلف می توانند یک گشتاور انگلی بین رزوه ها ایجاد کنند، نتایج گشتاور را تغییر دهند یا اندازه گیری گشتاور آزادسازی خودکار بسته های رزوه ای را حساسیت زدایی کنند. برای غلبه بر این مسائل، درک همه متغیرهای موثر بر گشتاور بین بسته‌های رزوه‌ای، بهینه‌سازی قطعات تغییر و پیکربندی تجهیزات تست گشتاور بر این اساس ضروری است.