دستگاه آب بندی القایی آلومینیومی اتوماتیک با دستگاه درپوش پیچ

• ولتاژ نامی: AC220V50/60Hz
• وزن خالص دستگاه: 68 کیلوگرم 50 کیلوگرم
• حداکثر توان: 1800 وات
• روش خنک کننده: هوای خنک / آب خنک کننده دوگانه
• قطر آب بندی: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• ارتفاع بطری: 20-180 میلی متر
• روش های کار: ادامه کار
• دامنه کاربرد: پچ بزرگ تولید
• سرعت آب بندی: 0-200 بطری در دقیقه
• ابعاد بسته بندی: 1600*450*1500 میلی متر
• اندازه ژنراتور: 1450*410*1300 میلی متر

مشاهده ویدیو

خط شامل دو دستگاه اصلی مانند دستگاه آب بندی القایی و دستگاه دربندی خطی.

این دستگاه ها برای دربندی و آب بندی بطری های پزشکی مناسب هستند که در آزمایشگاه عامل تحلیلی استفاده می شود. کل خط را می توان با تجهیزات کمکی مانند صفحه گردان بطری یا عملکرد کدگذاری دسته ای مجهز کرد.

همانطور که در زیر به ترتیب داده های اساسی برای ماشین ها وجود دارد:

آب بندی القایی، که به عنوان آب بندی درپوش نیز شناخته می شود، یک روش بدون تماس برای گرم کردن آب بند داخلی برای درزگیری هرمتیک بالای ظروف پلاستیکی و شیشه ای است. این فرآیند آب بندی پس از پر شدن و درپوش شدن ظرف انجام می شود.

فناوری آب‌بندی القایی الکترومغناطیسی با مواد کامپوزیت، روش آب‌بندی پیشرفته‌ای است که در حال حاضر در دنیا به رسمیت شناخته شده است و ویژگی گرمایش غیر تماسی آن برای آب‌بندی بطری‌های پلاستیکی (PP، PVC، PET، ABS، HDPE، PS و DURACON) مناسب است. ، بطری شیشه ای و انواع شلنگ های پلاستیکی کامپوزیت، بنابراین در حال حاضر پیشرفته ترین فناوری برای آب بندی بطری ها برای صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی، گریس، شیمی روزانه، شیمی خانگی و شیمی کشاورزی است.

اصل کار و نحوه کار

درب با پوشش لایه فویل آلومینیومی که قبلاً در آن قرار داده شده است به بطری‌ساز عرضه می‌شود. اگرچه آسترهای مختلفی برای انتخاب وجود دارد، یک لاینر القایی معمولی چند لایه است. لایه بالایی یک خمیر کاغذ است که عموماً به صورت نقطه ای به کلاهک چسبانده می شود. لایه بعدی موم است که برای چسباندن یک لایه فویل آلومینیومی به خمیر استفاده می شود. لایه زیرین یک فیلم پلیمری است که روی فویل لمینت شده است. پس از اعمال درپوش یا درب، ظرف از زیر یک سیم پیچ القایی عبور می کند که یک میدان الکترومغناطیسی نوسانی منتشر می کند. هنگامی که ظرف از زیر سیم پیچ القایی (سر آب بندی) عبور می کند، پوشش فویل آلومینیومی رسانا به دلیل جریان های گردابی شروع به گرم شدن می کند. گرما موم را ذوب می کند، که در پشت خمیر جذب می شود و فویل را از درپوش آزاد می کند. فیلم پلیمری نیز گرم می شود و روی لبه ظرف جریان می یابد. هنگامی که پلیمر سرد می شود، یک پیوند با ظرف ایجاد می کند و در نتیجه یک محصول مهر و موم شده هرمتیک ایجاد می کند. نه ظرف و نه محتویات آن تأثیر منفی نمی گذارد. گرمای ایجاد شده به محتویات آسیبی نمی رساند.

ممکن است فویل بیش از حد گرم شود و باعث آسیب به لایه مهر و موم و هر گونه مانع محافظ شود. این می تواند منجر به آب بندی معیوب شود، حتی چند هفته پس از فرآیند آب بندی اولیه، بنابراین اندازه مناسب آب بندی القایی برای تعیین سیستم دقیق لازم برای اجرای یک محصول خاص حیاتی است.

آب بندی را می توان با دستگاه دستی یا با سیستم نوار نقاله انجام داد.

توسعه جدیدتر (که برای تعداد کمی از کاربردها مناسب تر است) اجازه می دهد تا از آب بندی القایی برای اعمال مهر و موم فویل روی ظرف بدون نیاز به درب استفاده شود. در این مورد، فویل از قبل بریده شده یا به صورت قرقره عرضه می شود. در جایی که به صورت قرقره عرضه می شود، قالب برش داده می شود و به گردن ظرف منتقل می شود. هنگامی که فویل در جای خود قرار می گیرد، توسط سر مهر و موم فشار داده می شود، چرخه القایی فعال می شود و مهر و موم به ظرف می چسبد. این فرآیند به عنوان کاربرد مستقیم شناخته می شود.

طراحی

1. آمپرمتر: وضعیت فعلی را در طول کارکرد کل دستگاه نشان می دهد.
2. نشانگر کار: وضعیت استثنایی کار را نشان می دهد
3. نشانگر جریان اضافه: وضعیت غیرعادی کار را نشان می دهد.
4. کنترل قدرت: کنترل کننده قدرت.
5. بازنشانی حفاظت: وضعیت عادی کار را بازیابی کنید.
6. کلید برق: قدرت کل دستگاه را کنترل می کند.
7. ولت متر: وضعیت ولتاژ را در طول کارکرد کل دستگاه نشان می دهد.
8. نوار نقاله: بطری های انتقال.
9. چرخ دستی: تنظیمات برای اندازه ارتفاع بطری های مختلف.
10. قفسه های بالابر: برای ثابت و بالا رفتن یا پایین آمدن ارتفاع و عملکرد پایین سر آب بندی استفاده می شود.
11. سر آب بندی: فویل آلومینیومی در درب بطری را گرم و مهر و موم می کند.
12. سرعت تنظیم: سرعت تنظیم دکمه عملکرد تسمه نقاله.
13. کلید شروع: کلید کنترل نوار نقاله.

• ولتاژ نامی: AC220V50/60Hz
• وزن خالص دستگاه: 68 کیلوگرم 50 کیلوگرم
• حداکثر توان: 1800 وات
• روش خنک کننده: هوای خنک / آب خنک کننده دوگانه
• قطر آب بندی: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• ارتفاع بطری: 20-180 میلی متر
• روش های کار: ادامه کار
• دامنه کاربرد: پچ بزرگ تولید
• سرعت آب بندی: 0-200 بطری در دقیقه
• ابعاد بسته بندی: 1600*450*1500 میلی متر
• اندازه ژنراتور: 1450*410*1300 میلی متر

استفاده از روش در دستگاه آب بندی القایی

• تنظیم ارتفاع بطری ها: بطری را زیر "سر آب بندی" قرار دهید، "چرخ دستی" را تنظیم کنید، اطمینان حاصل کنید که فاصله بین "سر آب بندی" پایین و سطح پوشش بطری در حدود 1-3 میلی متر است، "سوئیچ شروع" را بچرخانید. روی "روشن" قرار دهید تا تسمه نقاله شروع به کار کند و اجازه دهید بطری ها از روی تسمه عبور کنند تا بررسی کنید که آیا آنها با سر آب بندی تماس دارند یا خیر. کوچکترین فاصله بدون سختی بهترین است.
•  سرعت تسمه نقاله را با "کنترل سرعت" تنظیم کنید. آب بندی فویل آلومینیومی به سرعت و قدرت تسمه مربوط می شود. چند بطری را روی تسمه قرار دهید، "سوئیچ پاور" را روشن کنید و آزمایش آب بندی را انجام دهید. عملیات به طور رسمی پس از بسته شدن محکم بطری ها آغاز می شود.
• منتظر راه اندازی نرم روی بند بوت باشید و 30 ثانیه بعد که آمپرمتر بعد 3.2 آمپر را نشان داد آب بندی را شروع کنید.
• هنگام خاموش شدن دستگاه، «سوئیچ پاور» و «سوئیچ راه اندازی» را خاموش کنید.

ماشین دربندی درون خطی:

• ظرفیت تولید: 40-60 کلاهک در دقیقه
• اندازه درپوش: 10-50/35-140mm
• قطر بطری: 35-140 میلی متر
• ارتفاع بطری: 38 ~ 300 میلی متر
• اندازه (L× W× H): 1000×800×1200 میلی متر
• وزن: 350 کیلوگرم

نقشه کشی ماشین دربندی

تنظیم دربندی از A تا Z

تنظیم تعمیر بطری ها

1. باز کردن دسته (3)

2. بطری های از پیش ثابت شده را قرار دهید (1)

3. کره چشم اگر مرکز کلاهک ها با مرکز سیلندر (9) منطبق باشد. هنگامی که منطبق شد دستگیره را تعمیر کنید (3)

تنظیم ارتفاع درپوش ﹒

1. دستگیره را شل کنید (7)

2. دسته (12) را تنظیم کنید تا چرخ اصطکاک درپوش (4) فاصله پایینی را در 2 میلی متر تا پایین درپوش ها ایجاد کنید، دسته (7) را ثابت کنید.

تنظیم شکاف اصطکاک درپوش:

1. منبع هوا را ببندید

2. درپوش های فیکس را بین چرخ های اصطکاکی قرار دهید (4)

3. با حرکت دادن چرخ اصطکاک (4) برای تنظیم پیچ ماژول ضربه (5) به کلاهک ها نزدیک شوید (هر دو طرف باید با اندازه گیری کره چشم متقارن باشند). فاصله مناسب باید 2 تا 3 میلی متر برای هر طرف باشد.

تنظیم ارتفاع سیلندر درپوش (با توجه به نمونه های درپوش)

1. پیچ (8) را باز کنید تا سیلندر درپوش (9) بیرون بزند.

2. فاصله را از مهره درپوش تا بالای کلاهک ها 1 تا 2 میلی متر بگذارید

3. پیچ (8) را محکم کنید

تنظیم سرعت سیلندر درپوش

1. منبع تغذیه و هوا را برای تنظیم فشار هوا وصل کنید (0.74mpa-0.6Mpa استاندارد)

2. زمان دربندی و فاصله دربندی را تنظیم کنید (استاندارد 1 ثانیه تا 1.5 ثانیه) حالت را به صورت دستی انتخاب کنید، سوئیچ پدال را جهت تنظیم سرعت پنوماتیک چرخ اصطکاک چپ-راست بگیرید، در نهایت باید سرعت را در هر دو سرعت در یک سطح مساوی قرار دهید. ;

3. سرعت سیلندر درپوش را تنظیم کنید.

تست Run Of Machine

1. یک محصول را برای اجرای آزمایشی دربندی بردارید. کلاهک را با توجه به اثر درپوش بازسازی کنید.

2. گشتاور را با توجه به نیروی پیچشی تنظیم کنید.

نمونه بطری ها برای آب بندی درب